Moldes de fundiçãoàs vezes falham no processo de produção de fundição. As causas da falha são causadas principalmente pelos três aspectos a seguir. Segue uma breve introdução:
1. Falha de fragmentação
Sob a ação da força de injeção, o molde de fundição irá rachar no ponto mais fraco, especialmente as marcas de riscadura ou marcas de usinagem elétrica na superfície de moldagem do molde não são polidas, ou os cantos claros da moldagem serão os primeiros aparecer. A fissura, quando há uma fase frágil no contorno de grão ou o grão é grosso, é fácil de quebrar. No entanto, as trincas se expandem rapidamente durante a fratura frágil, o que é um fator muito perigoso para a falha de lascamento do molde. Por esta razão, por um lado, todos os arranhões e marcas de usinagem elétrica na superfície do molde devem ser polidos, mesmo que seja na parte do sistema de gating, deve ser polido. Além disso, os materiais de molde usados devem ter alta resistência, boa plasticidade, boa tenacidade ao impacto e tenacidade à fratura.
2. Falha de dissolução
As ligas de fundição comumente usadas incluem liga de zinco, liga de alumínio, liga de magnésio e liga de cobre, bem como fundição de alumínio puro. Zn, Al e Mg são elementos metálicos mais ativos e têm boa afinidade com materiais de molde, especialmente o Al é fácil de morder. bolor. Quando a dureza do molde é maior, a resistência à corrosão é melhor e, se houver pontos macios na superfície do molde, a resistência à corrosão é desfavorável.
3. Falha de dano por rachadura por fadiga térmica
Durante a produção de fundição, o
molde de fundiçãoé submetido repetidamente à ação de resfriamento e aquecimento, a superfície de moldagem e seu interior são deformados e envolvidos um no outro, resultando em repetidos ciclos de estresse térmico, resultando em danos à estrutura e perda de tenacidade, causando micro- rachaduras apareçam e continuem a se expandir. , uma vez que a trinca se expande, o metal fundido se comprime e o estresse mecânico repetido acelera o crescimento da trinca. Para isso, por um lado, o molde deve ser suficientemente pré-aquecido no início da fundição sob pressão. Além disso, o molde de fundição deve ser mantido dentro de uma determinada faixa de temperatura de trabalho durante o processo de produção de fundição sob pressão para evitar falhas de rachaduras precoces. Ao mesmo tempo, é necessário garantir que não haja problemas com os fatores internos antes que o molde seja colocado em produção e durante o processo de fabricação. Na produção real, a maioria das falhas de molde são falhas de trincas por fadiga térmica.
