A diferença entre moldes de fundição e moldes de injeção

1. A pressão de injeção domoldes de fundiçãoé grande, então o modelo deve ser relativamente grosso para evitar deformação.
2. A porta dos moldes de fundição é diferente da dos moldes de injeção, e precisa fazer uma alta pressão do cone bipartido para decompor o fluxo.
3. Omoldes de fundiçãonúcleo não precisa ser temperado, porque a temperatura na cavidade do molde excede 700 graus durante a fundição. Assim, cada moldagem é equivalente à têmpera uma vez. A cavidade do molde se tornará cada vez mais dura, e o molde de injeção geral deve ser temperado acima de HRC52.
4. Geralmente, a cavidade dos moldes de fundição deve ser nitretada para evitar que a liga grude na cavidade.
5. Geralmente, omoldes de fundiçãosão relativamente corroídos, e a superfície externa geralmente precisa ser azulada.
6. Comparado com os moldes de injeção, a folga de encaixe da peça de encaixe móvel (como o controle deslizante de tração do núcleo) domoldes de fundiçãoé maior, porque a alta temperatura do processo de fundição causará expansão térmica e, se a folga for muito pequena, o molde ficará preso.
7. A superfície de separação domoldes de fundiçãotem requisitos mais elevados. Como a fluidez da liga é muito melhor do que a do plástico, será muito perigoso que o fluxo de material de alta temperatura e alta pressão voe para fora da separação.