1. As vantagens de
fundiçãoincluem que a fundição tem excelente precisão dimensional. Normalmente, isso depende do material de fundição, os valores típicos são de 0,1 mm de erro na dimensão inicial de 2,5 cm e erro de 0,002 mm para cada 1 cm adicional. Em comparação com outros processos de fundição, a superfície das peças fundidas é lisa e o raio dos cantos é de cerca de 1-2,5 mícrons. Fundições com espessura de parede de cerca de 0,75 mm podem ser produzidas em relação à caixa de areia ou fundição em molde permanente. Permite a fundição direta de estruturas internas, como revestimentos de arame, elementos de aquecimento, superfícies de rolamento de alta resistência. Outras vantagens incluem sua capacidade de reduzir ou evitar usinagem secundária, altas velocidades de produção, resistência à tração de fundição de até 415 MPa e a capacidade de fundir metais de alto fluxo.
2. A maior desvantagem defundiçãoé o alto custo. Equipamentos de fundição, bem como moldes e componentes relacionados a moldes, são caros em relação a outros métodos de fundição. Portanto, é mais econômico produzir um grande número de produtos ao fabricar peças fundidas sob pressão. Outras desvantagens incluem: este processo é adequado apenas para metais relativamente fluidos, e a massa de fundição deve estar entre 30 gramas e 10 quilogramas. Na fundição sob pressão normal, sempre haverá vazios no último lote de peças fundidas. Portanto, nenhum tratamento térmico ou soldagem pode ser realizado, pois o gás na fenda se expandirá sob a ação do calor, causando microdefeitos internos e descamação da superfície.
