A diferença entre
molde de fundiçãoe molde de plástico
1. A pressão de injeção do molde de fundição é grande, então o modelo deve ser relativamente grosso para evitar deformação
2. A porta do molde de fundição é diferente daquela do molde de injeção, e a alta pressão do cone bipartido é necessária para decompor o fluxo.
3. O núcleo do molde de fundição não precisa ser temperado, porque a temperatura na cavidade do molde excede 700 graus durante a fundição. Portanto, cada moldagem é equivalente a têmpera uma vez. A cavidade ficará cada vez mais dura. O molde de injeção geral deve ser temperado acima de HRC52.
4. Os moldes de fundição geralmente precisam de nitretação na cavidade para evitar que a liga grude na cavidade.
5. Geralmente, o molde de fundição é relativamente corroído, e a superfície externa é geralmente azulada.
6. Comparado com o molde de injeção, a folga de encaixe da parte móvel do molde de fundição é maior, porque a alta temperatura do processo de fundição causará expansão térmica, e se a folga for muito pequena, o molde será estar preso.
7. A superfície de separação do molde de fundição tem requisitos mais elevados, porque a fluidez da liga é muito melhor do que a do plástico. É muito perigoso que o material de alta temperatura e alta pressão voe para fora da superfície de separação
8. O molde de injeção é geralmente esgotado pelo dedal, superfície de separação, etc., e o molde de fundição deve ter uma ranhura de exaustão e um saco de coleta de escória;
9. A moldagem é inconsistente, a velocidade de injeção do molde de fundição é rápida e a pressão de injeção é de um estágio. Os moldes de plástico são geralmente injetados em várias seções e mantidos sob pressão.
10. Os moldes de fundição sob pressão são moldes de duas placas que são abertos ao mesmo tempo. Diferentes moldes de plástico têm diferentes estruturas de produto. Os moldes de três placas são comuns, e o número e a sequência de aberturas do molde são combinados com a estrutura do molde. Os moldes de fundição geralmente não utilizam dedais quadrados, cilindros e pinos oblíquos (alta temperatura e boa fluidez da solução), que são fáceis de emperrar e levar à produção instável do molde.
